穿孔机一次过钢，一根根无缝钢管瞬间成型。5月23日10时，集控中心内，承德建龙特殊钢有限公司无缝钢管生产线工艺工程师于凤龙盯着大屏幕上的数字孪生工厂，实时观察生产的每个环节。数百米长的生产车间内，鲜见工人的身影。
“我们这条生产线是世界上第一条现场无人作业的无缝钢管产线余台智能机器人上岗，实现了全流程物料和质量的跟踪管控，在降低经营成本的同时，将无缝钢管的合格率提升到了93.87%，成材率全国第一。”于凤龙语气中充满自豪。
无缝钢管主要使用在于海上油气田、高温超临界及以上火电机组等领域，是国家工业、国防建设的重要基础原材料，被喻为“现代工业的血管”，得来却并不容易。
承德建龙于2001年由老企业改制重组而成，最初只是一家生产生铁单一产品的企业，“特钢不特”，只能生产低端产品，企业苦苦寻求冲出困境的机会。
近年来，中国钢铁需求从“有没有”转向“好不好”，市场变局下，钢铁业供需正朝着更高水平、更高质量动态平衡跃升，创新供给大有可为。
能源是国民经济与社会持续健康发展的重要基础。2008年，承德建龙依托地处国家钒钛资源基地的优势，以钒为链，快速推进钒钛资源综合利用和特钢研发生产相结合，奋力跑进能源用钢新赛道。
钒被称为“现代工业的味精”，在钢中加钒，能让钢更耐磨。当钒与钢再遇上人机一体化智能系统，传统无缝钢管成功化身“超能选手”，不仅抗压能力强、耐高温、耐腐蚀，还通过了欧盟认证。
产品持续向“新”。抢抓承德打造北方清洁能源装备制造基地机遇，承德建龙又把产业链拓展到清洁能源领域用钢。
承德建龙圆坯连铸车间内，数控锯床轰轰作响，刀头在圆坯指定部位精确切割。炼钢厂副厂长周胜刚把切好的钢坯试样送到实验室做非金属夹杂物检测。
继去年初生产出世界最大规格连铸圆坯，打开大型海洋风电市场后，今年初，周胜刚又带领团队持续进行技术攻坚，向风电用钢高端市场进军。
风电齿轮，能四两拨千斤，让风力发电机的转速提高几百倍，对钢坯的强度和韧性要求非常高。风电齿轮用钢生产的基本工艺复杂，附加值却高，是一片市场新蓝海。
为攻克关键技术壁垒，周胜刚和团队一次次调整系统参数，一点点地测试、验证、积累，进行了大量的破坏性试验，在不断纠错中寻找化学成分配比的最优组合。“现在，连铸圆坯经锻造变形，内部缺陷当量从2毫米降到0.5毫米以下，这说明我们的产品质量已达到风电齿轮的使用上的要求。”周胜刚说。
目前，承德建龙风电齿轮用钢已确定进入中试阶段，还因此敲开了高端客户的大门。这不仅代表着公司实现了比肩国际领先水平的技术突破，更意味着又打开了清洁能源产业一个新的细分市场。
与丹麦维斯塔斯、西门子歌美飒、金风科技等有名的公司共同搭建科研平台，开发了一批国际技术领先的高端产品；研发了极寒地区风电变桨轴承和塔筒顶连接法兰，在国际上首次实现抗超低温和抗高风级的“双抗”突破……坚持创新引领，近三年承德建龙累计投入研发经费23亿元，用于开发新产品，提升产业技术创新能力。
深耕清洁能源用钢市场，目前，承德建龙风电用钢产品已经覆盖风电轴承、风电法兰等，累计市场投放量近130万吨，市场占有率近15%，风电用钢市场占有率稳居国内前三，成为全国领先的风电用钢专业生产基地。
“双碳”目标下，发展大型化陆上风电和海上风电已成趋势，风电行业连铸圆坯规格组距偏小的短板问题也逐渐暴露。
市场痛点就是客户的真实需求。承德建龙总经理王雪原表示，未来，承德建龙将进一步加大科研投入，联合风电主机有突出贡献的公司，共同开发主齿轮箱和发电机轴承等产品，全方位契合当前风电机组超大型发展的趋势，向“成为全世界能源用钢引领者和生产基地”目标扎实迈进。（记者贾楠、宋平）
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