由于无缝钢管机械性能好，被广泛地用于石油、天然气、电力、锅炉、输送石油和天然气、水、蒸汽、煤气、液化石油气等。无缝钢管内层具有较高的耐压和不错的耐热性和抵抗腐蚀能力，可直接埋入地下冻土中，因此拥有非常良好的应用前景和发展空间。无缝钢管的管径一般为DN10mm-DN1000mm,以DN1000mm为例，如是DN400mm规格，其管径一般为直径406mm-426mm；管径为DN1000mm直径为1020mm，长度为1020 m-1250m。由于其内部温度高、水分大、腐蚀环境恶劣、易生锈等特点，已被许多工程建设项目采用，如天然气无缝钢管、石油裂化管、石油送用无缝钢管等。同时国内生产的大口径长管在国际上也是数一数二的。
由于防腐钢管内壁有熔结环氧粉末涂层而使其具备比较好的耐腐蚀和抗老化性能和机械性能。内壁涂有一层环氧煤沥青防腐漆（也称三层 PE防腐漆）而使其具备比较好的耐酸碱性和耐阴极性。此外，由于防腐钢管内壁环氧粉末涂层的耐酸碱性和耐阴极性好，因此能保证钢管在埋地后具备比较好的耐久性。而且防腐钢管和无缝钢管的外壁防腐蚀涂层都是在钢管外壁上直接涂敷上环氧煤沥青漆（或环氧树脂涂料）或 PE (环氧树脂涂料或 PE涂料）或其他材料而成的，所以具有很强的耐腐蚀性。
2.钢管与无缝钢管的主要生产方法是热轧和冷拔，由于无缝钢管材料属于金属材料，因此在生产的全部过程中可能会产生一系列氧化铁皮、冷隔、气孔（如麻点、裂纹）等，不仅影响其机械性能，而且在使用的过程中还会出现腐蚀开裂现象。
因此，在无缝钢管与高压无缝钢管生产时，一般都会采用热轧工艺。而冷拔工艺相对复杂。两者在工艺上有很大区别。冷拔后的钢管会出现很多气孔，如麻点、裂纹等；热轧则没有这些缺陷（冷隔、气孔等）。热轧一般应用于一些高压锅炉管、高压锅炉用管和石油裂化管等高强度钢，在能承受压力的容器管件和汽车制造业等方面具有广阔的应用前景。
3.通过冷拔或热拔加工可生产各种规格的钢管，但冷拔管在制作的步骤中更要经过严格的检查。
对每根钢管都要进行严格的外观检查，有缺陷的钢管一定要进行热处理，而且必须要清除氧化皮、铁锈、焊渣和氧化皮等。正常的情况下，冷拔管管壁厚比热拔管管壁厚薄0.1——0.2 mm,壁厚均匀，因此冷拔钢管具备比较好地焊接性，但不具有较好的耐蚀性。从质量控制方面出发，冷拔无缝钢管制作的步骤中还应注意以下几点：①采用无缝或焊接钢制管进行生产时，为了能够更好的保证质量，在钢管两头还应用坡口或焊接等手段将钢卷管两翼对称地分为三部分，即在两端分别采取了带钢卷起后先形成 V形的环形截面；两段钢在拉拔成型后再进行第二次弯曲加工；以防止沿径向的螺旋方向发展。一般会用平直度检验和表面检验两种方法来确保无缝钢管质量。钢管端部若存在缺陷如凹坑、裂纹或气孔，要及时补修或重新进行弯曲加工。
管线.通过冷拔加工可以生产各种小规格的冷轧精密管及特殊用途钢管。它的优点是能够最终靠模具加工和冷轧工艺可以生产各小直径规格的钢管，如DN10、DN20等，同时它也具有特别的材料的机械性能和表面上的质量，能够大范围的使用在石油、天然气井下作业、输送酸碱、盐、海水、废水及易燃易爆气体。可大范围的使用在石油工程建筑管道和机械加工中，是一种安全可靠，综合性能好价格低的管道材料
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