冷拔精细无缝钢管具有内外壁无氧化层、接受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口压扁无裂缝、外表已作防锈处理等特色，大多数都用在机械结构、液压设备及轿车摩托车的气动或液压元件，如气缸或油缸等。
冷拔根本的工艺流程是：热轧毛管毛管查看、修磨毛管酸洗毛管酸洗后复检冷拔精拉道次前矫直酸洗、光滑精拉制品前处理入库。
与一般冷拔钢管比较，冷拔精细无缝管出产增加了热轧毛管酸洗复检工序，主要是要确保毛管外外表无折叠、裂纹等缺点，排除去内外表存在折叠、严峻划线、麻面等缺点的毛管。
一般冷拔精细无缝钢管出产所运用的东西的外表光洁度要求在Ra0.4以上，尺度精度到达H3以上，硬度要求在HRC70以上。一起要求拉拔过程中不能出现顶头或模具粘钢现象。
退火在所有的冷拔管出产中是很重要的工序，退火质量的好坏既影响钢管的功能也影响氧化铁皮的铲除。冷拔精细钢管需求装备无氧化亮光退火炉设备。
精细无缝钢管在硫酸酸洗过程中简单构成以Fe2O3、Fe3O4为主的“黑渣”，在后续出产中构成外表黑斑。Fe2O3、Fe3O4易溶于盐酸，为避免黑斑构成则在酸池中参加5-10g/l的NaCl。
应选用树脂作光滑剂，这种光滑与磷化加光滑(皂化)比较有显着的差异，拔制出来的钢管出现铁基体的本性，既有高的光洁度又有冷轧管般的美丽外观色泽。
出产冷拔精细无缝钢管的工业操控包含模具设计、退火、酸洗、光滑等条件操控，一起应在毛管质量检验、整修方面做好作业。
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