ICS 77 .140.75 H 48 国 中华人民共和国国家标准 G吕／T 8162-2018 代替GB/T 8162- 200 8 结构用无缝钢管 Seamless steel tubes for structural purposes 2018-05-14 发布 2019-02-01 实施 国家市场监督管理总局峪非 中国国家标准化管理委员会 0(.. I (J GB/ T 8162-2018 目 次 前言 ……………………………………………………………………………………….. ……· ． ．．．．． 皿 1 范围 …………· 2 规范性引用文件 …………·· 3 订货内容 ………………………………………………………………………………………………… 2 4 尺寸、外形和重量………………………………………………………………………………………… 2 4 . 1 外径和l 壁厚 ………………………………………………………………………………………… 2 4 .2 外径和壁厚的允许偏差 …………………………………………………………………………… 2 4 .3 长度 ………………………………………………………………………………………………… 3 4.4 弯l1tt 度 ……………………………………………………………………………………………… 4 4.5 不同度和壁厚不均 ………………………………………………………………………………… 4 4 .6 端头外形 …………………………………………………………………………………………… 4 4 .7 重量 ………………………………………………………………………………………………… 4 5 技术方面的要求 ………………………………………………………………………………………………… 4 5. 1 钢的牌号和化学成分 ……………………………………………………………………………… 4 5 .2 制造方法 ………………………………………………………………………………... . 6 5 . 3 交货状态 …………………………………………………………………………………….. 7 5.4 力学性能 …………………………………………………………………………………………… 7 5.5 T艺性能…………………………………………………………………………………………… 11 5.6 表面上的质量…………………………………………………………………………………………… 11 5.7 元损检测…………………………………………………………………………………………… 11 5.8 镀悻层 ………. …………………………………………………... ………………………. 11 6 试验方法………………………………………………………………………………………………… 11 7 检验规则………………………………………………………………………………………………… u 7 . 1 检查和验收………………………………………………………………………………………… u 7 .2 组批规则 …………………………………………………………………………………………… 1 2 7 .3 取样数量………… …………………………………………………………………………· 12 7.4 复验与判定规则…………………………………………………………………... ..……………· 12 8 包装、标志和质量证明书 ……………………………………………………………………………… u 附录A （规范性附录） 镀辞层…………………………………………………………………………… 1 3 I GB/T 8162-2018 表 7 （续） 下屈服强度R,L /MPa 冲击试验 公称壁厚S 断后伸长率b 吸收能虽； 质量 抗拉强度 !\ / % 牌号 16 mm~ 等级 f( m/ MPa 主三1 6 mm 30 mm 温度／℃ I V, / J 30 mm 不小于 不小于 A 18 B 十20 Q390 c 490~ 650 390 370 350 。 34 D 19 - 20 E - 40 27 /\_ 18 B + 20 Q420 c 520~ 680 420 400 380 。 34 D 19 - 20 E - 40 27 c 。 34 Q460 D 550~ 720 46 0 440 420 17 - 20 E - 40 27 c 。 55 Q 500 D 610~ 770 500 480 440 17 - 20 47 E - 40 31 c 。 55 Q 550 D 670~ 830 550 530 490 16 - 20 47 E - 40 31 c 。 55 Q620 D 7 10~ 880 620 590 550 15 - 20 47 E - 40 31 c 。 55 Q690 D 770~ 940 690 660 620 14 - 20 47 E - 40 31 a 拉伸试验时， 如不能测定 R,L ， 可测定 R,,o.， 代替R,L 。 也 虫ri 合同巾无特殊规定， 拉伸试验试样可沿钢管纵向j 或横向截取。 如有分版时，拉伸试验应以沿钢管纵向截取 的试样作为仲裁试样。 8 G B/ T 8 162-20 18 表 8 合金钢铜管的力学性能 钢管退火或 拉伸性能b 推荐的热处跑制度自 高i昆同火 抗拉 下屈服 断后 问火 1卒火（正火） 交货状态 强度应 强度 伸长率 序号 牌号 ？且度 布氏硬度 R ,., R ,L 八 温度 。C 冷却齐rJ 冷却；如l HBW 民1Pa M P a % 。C 第一次 第二次 不小于 不大于 40孔1n2 840 7)( 、 l向 540 885 735 12 21 7 水、1向 2 45民1n2 840 7)( 、 l陶 550 885 735 10 21 7 水、？向 3 27SiMn 920 水 450 980 835 12 217 水、油 4 850 500 ;j( 、？由 980 785 10 207 40 M nB 油 5 45 M nB 840 油 500 ;j( 、油 l 030 835 9 217 6 20Mn 2Bd 880 200 980 785 10 187 油 水、空 835 540 10 179 7 20Crl.r 880 800 ;j( 、？由 200 水、空 785 4 90 10 179 8 30Cr 860 500 ;j( 、油 885 685 11 187 油 9 35Cr 860 500 930 735 11 207 油 水、油 10 40 Cr 850 520 ;j( 、？向 980 785 9 207 i向 11 45Cr 840 520 l 030 835 9 21 7 i向 水、油 12 50Cr 830 520 l 080 930 9 229 i向 水、？向 13 38CrSi 900 600 ;j( 、1向 980 835 12 255 i向 885 685 11 197 14 20Cr讪fol.f 880 500 水、i陶 水、油 845 635 12 197 15 35Cr扣fo 850 550 7j( 、油 980 835 12 229 油 16 42CrMo 850 560 7j( 、油 J 080 930 12 217 油 980 835 12 229 17 38CrMoi\ll 940 ;j( 、 i向 640 ;j( 、油 930 785 14 229 18 50Cr V A 860 500 l 275 l 130 10 255 油 水、油 19 20CrMn 850 200 930 735 10 187 油 水、空 20 20 CrMnS/ 880 油 480 ;j( 、油 785 635 12 207 l 080 885 8 229 21 30CrMnSil 880 520 ;j( 、？向 i自 980 835 10 229 22 35CrM nSiN 880 230 l 620 9 229 油 水、空 23 20 CrMnT i ,.r 880 870 200 水、空 l 080 835 10 217 i山 24 30CrMnT i· 1 880 850 200 l 470 9 229 i自 水、空 25 12CrN i2 860 780 7j( 、 i商 200 785 590 12 207 水、空 26 12CrNi3 860 780 200 930 685 11 217 i自 水、空 9 GB/T 8162-2018 表 8 （续） 钢管退火或 拉伸性能b 推荐的热处跑制度a fl\\ 问火 高 抗拉 下屈服 民fr 后 同火 1卒火（正火） 交货状态 强度g 强度 伸长率 序号 牌号 i目度 R ,. Rι ;\ 布氏硬度 温度 ℃ 冷却剂 冷却剂 MPa 扣fPa % HB矶r 。C 第一次 第二次 不小于 不大于 27 12Cr2 Ni4 860 780 200 l 080 835 10 269 汕 水、空 28 40CrχiMoi\ 850 600 980 835 12 269 泊 水、油 29 45CrNiMoV八 860 460 l 470 l 325 7 269 油 油 a 表巾所歹1］热处理i鼠皮允许调整范围洋火士1 5 ℃，低温阴火士20 ℃ ，高混同火士50 C, b 拉伸试验时，可截取横向或纵向试样，有异议时，以纵向试样为仲裁依据。 c 含删俐在i卒火前可先正火，正火温度应不高于其悴火温度。 d 按需方指定的一组数据交货，当帘方未指定时，可按其巾任一组数据交货。 e 含锦铅纵；钢第一次洋火可用正火代替。 于 280 ℃～320 ℃等温洋火。 I g 拉伸试验时，如l不能测定 R,L ，可测定 R.,o.， 代替l飞L。 5.4.2 硬度 退火或高温回火状态交货、H壁厚不小于 5 mm 的合金结构钢铜管，其布氏硬度应符合表 8 的 规定。 5.4.3 冲击 5.4.3. 1 低合金高强度结构钢铜管，当外径不小于 70 mm， .日壁厚不小于 6 . 5 mm 时，应进行纵向冲击 试验，其夏比V 型缺口冲击试验的试验泪度和冲击吸收能量应符合表7 的规定。 冲击吸收能量按一组 3 个试样的算术平均值计算，允许其中一个试样的单个值低于规定值，但应不低于规定值的 70%。 5.4 .3.2 表7 中的冲击吸收能量为标准尺寸试样夏比V型缺口冲击吸收能量要求值。当铜管尺寸不 能制备标准尺寸试样时， 可制备小尺寸试样。当采用小尺寸冲击试样时，其最小夏比 V 型缺口冲击吸 收能量要求值应为标准尺寸试样冲击吸收能量要求值乘以表 9 中的递减系数。 冲击试样尺寸应优先选 择较大的尺寸。 表 9 小尺寸试样冲击眼收功递减系数 试样规格 试样尺寸（高度×宽度）／mm 递诚系数 标准尺寸 10 × 10 l.00 ;J、试样 10 × 7. 5 0.75 l O× 5 0 .50 小试样 5.4. 3.3 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，其他牌号的钢管也可进行夏比 V 型缺口 冲 击试验，其试验泪度、试驹尺寸、 冲击吸收能量由供需双方协商确定。 10 GB/ T 8162-20 18 5.5 工艺性能 5.5.1 压扁 牌号为 10 、 15 ,20 、25 ,20Mn,25Mn,Q345 、 Q390 ，公称外径 D22 mm~ 600 mm， 并且壁厚与外径 比值不大于 1 0% 的钢管应进行压扁试验，钢管压扁后平版问距离应符合表1 0 的规定。 压扁后，试样上 不应有裂缝或裂口。 表 10 铜管压扁平板阎距离 牌号 压』~试验平饭问距 H/mm 1 0 、1 5 、 20 、25 {) × 2/ 3 Q345 、Q390 、 20Mn、25Mn /) × 7/ 8 自 压Afll 试验的平扳｜同距C H） 最小倩应是制管壁厚的5 俏。 5.5.2 弯曲 根据需方要求，经供需双方协商， 并在合同中注明，外径不大于 22 mm 的铜管可做弯曲试验，弯曲 角度为 9 0。 ，弯芯半径为钢管外径的6 倍，弯巾后试样弯曲处不应有裂缝或梨口。 5.6 表面上的质量 钢管的内外表面不应有目视可见的裂纹、折叠、结疤、轧折和离层。 这些缺陷应完全清除，清｜徐深度 应不超过公称壁厚的下偏差，清理处的实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值。 不超过壁厚下偏差的 其他局部缺欠允许存在。 5.7 不伤害原有设备的检测 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明， 钢管可采用以下一种或多种办法来进行无损检测： a) 搜 GB/T 5 777-2008 的规定进行超声检~rj 时，对比样管刻槽深度等级： 冷拔（轧）管为 L3 ， 热 轧（扩）铜管为 L4 ; b) 按 GB/T 7735 2016 的规定进行涡流检验，验收等级 E4H 或 E4; c ) 按 GB/T 12606 2016 的规定进行漏磁检测，验收等级F4 o 5.8 镀钵层 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可镀悴交货。 当钢管镀钵交货时， 镀悻层的 有关要求应符合附录A 的规定。 6 试验方法 6.1 钢管的化学成分分析取样按 GB/T 20066 的规则进行。 化学成分分析通常按 GB/T 4336、 GB/ T 201 23 、 GB/T 20124 、GB/T 20125 或其他通用的办法来进行，仲裁时应按GB/T 223. 5 、GB/T 223 .9, GB/ T 223.11 、GB/T 223.1 2 、GB/T 223. 14 、 GB/T 223.19 、 GB/T 223. 23、 GB/T 223. 26 、 GB/T 223. 37 、 GB/ T 223.40 、GB/T 223. 59 、GB/T 223. 60 、 GB/T 223 . 62 、 GB/T 223. 63 、 GB/T 223. 68、 GB/T 223 .78 、 GB/ T 223. 84 、 GB/T 223. 86 、 GB/T 20125 的规定进行。 6.2 钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具做测量。 11 GB/ T 8162-2018 6.3 钢管的内外表面应在充分照明条件下进行目视检查。 6.4 钢管其他检验项目的取样方法和试验方法应符合表11 的规定。 表 门 铜管的检验项目、取样数量、取样方法、试验方法 序号 检验项目 取样数量； 取样方法 试验方法 l GB/T 20066 见6.1 每炉取l 个试样 化学成分 2 每批在两根钢管上各取1 个试样 GB/T 2975 GB/ T 228 .l 拉伸 3 GB/T 231.l GB/T 231.l 硬度 每批在两根制管 ｜二各取I 个试样 4 冲击 每批在两根钢管上各取一组3 个试样 GB/ T 2975 GB/ T 229 5 压』；.； 每批在两根钢管上各取I 个试样 GB/T 246 GB/ T 246 6 每批在两根钢管上各取1 个试样 GB/T 244 GB/ T 244 弯附 7 超卢检测 i圣根 GB/ T 5777- 2008 8 涡流检测 逐根 GB/ T 7735- 2016 9 逐根 GB/T 12606 2016 漏滋检测 10 镀钟层 见附录八 7 检验规则 7. 1 检查和验收 钢管的检查和验收Fl, 供方质量技术监督部门进行。 7. 2 组批规则 7 .2.1 钢管按批进行全方位检查和验收。 7.2.2 若钢管在切成单根后不再进行热处理， 则从一根管坯轧制的铜管截取的所有管段都应视为 一根。 7.2.3 每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成。 每批钢管的数 量应不越过如下规定： a) 外径不大于 76 mm，并且，壁厚不大于3 mm:400 根。 b) 外径大于 351 mm: 50 根。 c) 其他尺寸： 200 根。 d) 剩余钢管的根数， 如不少于士述规定的 50%时则单独列为一批，少于上述规定的 50 %时可井 人同一牌号、同一炉号和同一规格的相邻一批中。 7.3 取样数量 每批铜管各项检验的取样数量应符合表11 的规定。 7 .4 复验与判定规则 铜管的复验与判定规则应符合GB/T 2102 的规定。 8 包装、 标志和质量证明书 钢管的包装、标志和质量证明书应符合 GB/T 2102 的规定。 12 GB/ T 81 62-201 8 附 录 A （规范性附录） 镀钵 层 A. 1 范围 本附录规定了结构用无缝钢管热浸镀辞层的技术方面的要求。 A.2 制造方法 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，优质碳素结构钢及规定最小屈服强度不高于 Q460 牌号的低合金高强度结构钢钢管可采用热浸镀钵法在钢管内外表明上进行镀钵。 A.3 镀铸钢管的理论重量 常用型号规格壁厚的钢管镀辞后单位长度理论重量按式（A. 1）计算。 其他壁厚规格的钢管镀悻后单位 长度理论重量向供需双方协商确定井在合同中注明。 W =cW ··( A .1 ) 式中： W＇一一钢管镀辞后的单位长度理论重量，单位为千克每米（kg/m); W 一一钢管镀辞前的单位长度理论重量，单位为千克每米（kg/m); c 一一镀辞层的重量系数，见表 A.1、表 A. 2 表 A. 1 镀铸层 300 g／旷的重量系数 2.0 2.2 2.5 2.8 3.0 3.2 3.5 4 .0 4.5 5.0 公称壁厚／mm 系数c l.038 l.035 l.03 1 l.027 l. 025 l. 024 l.022 l.0 19 l.0 17 l.015 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 8 .0 8 .5 9.0 9.5 10 公称壁厚／ mm 系数ι l.014 l.013 1.012 l.Oll l.010 l. 010 l.009 l.008 l.008 J. 008 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 公称壁厚／ mm 系数〈 J.007 1.006 1.006 l.005 l. 005 l. 005 l.004 l.004 J. 004 J. 004 表 A. 2 镀辞层 500 g／时的重量系数 公称壁厚／ mm 2.0 2.2 2.5 2.8 3.0 3.2 3 .5 4 .0 4 .5 5.0 系数〈 l.064 l.058 l.05 1 l.045 l. 042 1.040 l.036 l.032 l.028 l.025 公称壁厚／ mm 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 8 .0 8 .5 9.0 9.5 10 系数ι l.023 l.021 l.020 l.018 l. 0 17 l.016 l.015 l.014 l.013 l.013 公称壁厚／mm 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 系数ι l.012 l.011 l.010 l.009 l. 008 l.008 l.007 l.007 l.007 l.006 13 GB/T 8162-2018 A.4 镀铮层重量 A.4.1 铜管热浸镀辞后应测量辞层重量，测量方法应符合 A. 5 的规定。 钢管内外表面镀辞层单位面积 总重量应不小于 300 g/ m 2 0 A.4.2 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明， 可供应内外表面镀辞层单位面积总重量不小 于5 00 g／旷的镀悻铜管。 接镀辞层单位面积总重量500 g/m2 交货时，允许其中一个试样的内外表面镀 铸层单位面积总重量小于500 g/m2 ，但不小于480 g/ m20 A.5 镀铸层的重量测定方法（氯化锦法） A.5.1 试样的准备 钢管镀悻后应进行镀悴层的重量测定。 »」每批中任取2 根钢管，在每根钢管的一端各截取 30 mm ~ 60 mm（视规格尺寸决定）伏的管段作为试样，试样的表面不应有粗糙面和悻瘤存在。 试样表面应用纯 净的溶剂如苯、石油苯、三氯乙烯或四氯化碳等洗净，再用乙醇淋洗，清水洗净，然后在试样两端的端面 上涂上清漆（苯盼），并充分干燥。 A.5.2 试验溶液的配制 将 32 g 三氧化饼，（SbCl3 ）或 20 g 三氟化二饼，（Sb2 03 ）溶于 1 000 mL密度为1.18 kg/dm3 以上的盐 酸中配制成原液。 试斡前将 5 mL 原液加到 100 mL 密度为 1.18 kg/dm3 以上的盐酸里， 作为试验 溶液。 A.5.3 试验程序 A.5.3.1 用天平称量试样重量， 修约到最邻近的0. 01 g。 A.5.3.2 将试样浸入试验溶液中，每次浸入一个试样， 液面应高于试样。 在测量过程中溶液温度应不 高于 38 ℃。 A.5.3.3 当试样在溶液中氢的发生变得很少，且镀钵层已经消失时， 取州试样。 将试样在清水中冲洗 并用棉花或净布擦干，待完全干燥后再在天平七称重，修约到最邻近的0. 01 g 0 A.5.3.4 试样悻层剥离后，应在试样端部两个互相垂直的方向上分别测量外径和内径，分别取其平均 值作为实际外径和内径，修约到最邻近的 0. 01 mm o A .5.3.5 试验溶液在能容易地去除辛辛层的情况下，可以重复使用。 A .5.4 试验结果的计算 A .5.4.1 试样的表面积按式（A. 2）计算： 八＝π（η 十cl ) h ··( A .2 ) 式中： ／＼ 一一试样剥离钵层后的表面积，单位为平方米（m2 ); π 一一罔周束，取 3.1 41 6; D 一一试样剥离铸层后的外径， 单位为米（m); d 一一试样剥离铸层后的内径， 单位为米（m); h 一一试样的长度，单位为米（m） 。 GB/T 8162-2018 A.5.4.2 试样二次称重后减少的重量按式（A. 3 ）计算： !::,.m =m 1 -m 2 ··( A .3 ) 式中： !::,.m 一一二次称重后试样减少的重量，单位为克（g) ; 7月 1 试样在剥离铸层前的重量，单位为克（g); 7月 2 一一试样在剥离悻层后的重量， 单位为克（g） 。 A.5.4.3 镀辞层重量按式（A.4）计算： m A=!::,.m / A ···(A .4 ) 式中： 7月 A 镀悻层的重量，单位为克每平方米（g/m2 ) ; !::,.m 一一二次称重后试样减少的重量，单位为克（g); A 一一试样剥离铸层后的表面积，单位为平方米（ m2 ） 。 A.5.4.4 镀辞钢管镀辞层厚度用式（A.5 ）计算（近似值） ： 俨＝mA/7.1 4 ··( A .5 ) 式中： p 一一镀辞层厚度的近似值，单位为微米（µm); m A一一镀辞层的重量，单位为克每平方米（g/m2 ） 。 A.6 镀铸层均匀性 镀悻钢管应进行悻层均匀性试验，试验方法应符合 A. 7 的规定。 试验时，试样（焊缝处除外）在硫 酸铜溶液中连续浸渍5 次应不变红（镀铜色）。 A.7 镀铮层均匀性试验方法（硫酸铜浸渍法） A.7.1 试样的准备 钢管镀辞后应进行镀悻层的均匀性试验。 lA每批中任取2 根钢管，在每根钢管的一端各截取不小 于 1 50 mm 氏的管段作为试样。 试样表面的油污等应先去除，再用清洁的软布擦干净。 A.7.2 试验溶液的配制 将 33 g 结晶硫酸铜（CuS0,1 • 5 H2 0）或约 36 g 丁－业硫酸铜溶解于 100 mL 的蒸馆水中，再加入过 量的粉状氢氧化铜［Cu(OH) 2 ］或碱性碳酸铜（化学纯）[CuC03 -Cu(OH)2 ］，以中和游离酸。 如加入氢 氧化铜， 每10 L 溶液中约为 1 0 g，~口J1n 入碱性碳酸铜，每 10 L 溶液中约为 12 g ，根据容器底部的沉淀来 判断是再过量。 同时充分搅拌，然后静宜24 h，再过滤橙清。 如以粉状氧化铜（CuO） 代替氢氧化铜时， 贝lj 每 10 L梅液约为8 g ，但应静置48 h 后过滤。 制成的试验、溶液密度在 15℃时为 1.170 kg/ dm3 。 A. 7.3 试验容器 A.7.3. 1 试验容器应选择相对硫酸铜呈惰性的材料。 A.7.3.2 容器的内部尺寸应使试样浸入榕液后与容器的任何一壁至少保持 2 5 mm 的间隙。 15 GB/T 8162-2018 A.7.4 试验程序 A.7.4.1 试样应以切割端向下，浸渍在洛液中的长度应不小于100 mm，在硫酸铜溶液中连续浸渍5 次。 试验过程中，试样及溶液泪度应保持15 °C ～21 ℃，不应搅动。 试样每次浸渍时间需持续1 min，取嗣后 应立即在流动的清水中清洗，并用软刷将黑色沉淀物全部清洗整理干净，再用软布擦干。 A.7.4.2 ｜东最后一次浸渍外，试样应立即重新浸入溶液。 A.7.4.3 试验榕液经20 次浸渍试样后应废弃，不应使用。 A.7.5 试验结果的判定 试样经过连续5 次浸渍，并经最后的清洗和擦干，不应呈现红色（镀铜色）。 但在距试样末端25 mm 以内及离溶液液面10 mm 以内部位有红色金属铜沉积除外。 如经上述试验，在试样土呈现红色金属铜沉积，其｜别着性可用下面方法判定：在 1 : 10 盐酸溶液中 浸入 15 s 后立即在流动的清水中擦洗，如其底面重现悻层，试样判为合格。 对红色金属铜沉积下的底面是再存在悴层有怀疑时，可将红色金属铜沉积刮｜踪，在该处滴一至数i商 稀盐酸，若有辞层存在，则有活泼氢气产生。 此外，也可用悻的定性试斡来判定，即用小片洁、纸或吸液管 等把滴下来的酸液收集起来，用氢氧化镀中和， 使其呈弱酸性。 在此溶液中通人硫化氢，看是存生成向 色硫化悻沉淀来判定。 A.8 镀铮层的附着力 外径不大于 60. 3 mm 的钢管镀悻后应采用弯曲试验进行镀悻层的附着力检验。 试验时，弯曲试 样应不带填充物，弯曲半径为铜管外径的 8 倍，弯曲角度为 9 0° 。 试验后，试样不应出现悴层剥？在 现象。 根据需方要求， 经供需双方协商，并在合同中注明，外径大于 60. 3 mm 的钢管镀悻后可采用压扁试 验进行镀悻层的附着力检验。 压扁试样的长度不小于 64 mm。 试验时，两平板间距离为钢管外径的 3/4 时，试样不应归现悴层剥落现象。 A .9 镀铸层表面上的质量 钢管的内外表团镀悻层应完整，不应有未镀上铸的黑斑和气泡存在，允许有不大的粗糙面和局部的 悻瘤存在。 钢管镀辞后表面可进行钝化处理。 A. 10 镀铸前检验 钢管镀铸前应进行尺寸、外形、表面、力学性能和下艺性能检验。 A. 11 试验方法 A. 11.1 铜管镀悻层的内外表面应在充分照明条件下进行目视检查。 A.11 .2 钢管镀钵层其他检验项目的取样方法和试验方法应符合表A.3 的规定。 GB/T 8162-2018 表 A.3 铜管镀辑层其他检验项目的取样数量、 取样方法和试验方法 检验项目 取样方法 试验方法 序号 取样数量 每批任取2 根钢管，每根钢管 l 见A. 5 见 ／＼ . 5 镀僻层重量濒rJ 定 各取i 个纵1aJ 试样 每批任取2 根钢管，每根钢管 2 见 A.7 见 八. 7 做绊层均匀性试验 各取i 个纵向试样 锻钟层的 3 每批 l 个 GB/T 244 、GB/T 246 GB/ T 244 、GB/T 246 附着力检验 A. 12 组批规则 每批镀钵铜管由镀辞前的同批钢管和1 同一镀钵层重量级别组成。 GB/ T 81 62-2018 目u 昌 本标准按照GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。 本标准代替GB/T 8162-2008《结构用无缝钢管》 ，与GB/T 8162-2008 相比主要技术变化如下： 修改了冷拔（轧）无缝钢管外径和壁厚允许偏差（见4. 2.1 和4. 2.3 ,2008 年版的4. 2. 1 和4. 2. 3); 修改了钢管通常长度范围和定尺长度偏差要求（见 4. 3.1 和 4. 3 . 3. 2,2008 年版的 4. 3 . l 和 4 .3.3.2) ; 一一一删除了 Q235、 Q275、 Q295 、 12CrMo、 15CrMo、 12CrMoV、12CrlMoV 牌号及有关技术要求（见 5.1. 2,5. 1.3 和 5.4. 1, 2008 年版的 5.1. 1 和 5. 4.1); 一一增加了低合金高强度结构钢的牌号和化学成分及碳当量表（见 5. 1. 2); 增加了 Q500、 Q550 、 Q620、 Q690 低合金高强度结构钢的牌号及相关技术方面的要求（见 5 . 1. 2 和l 5.4. 1); 删除了钢管热挤压制造方式（见2008 年版的 5 . 2.3); 一一增加了 Q390 牌号压扁试验要求（见 5. 5. 1); 一一增加了镀钵层及有关技术要求（见5. 8 和附录A） 。 本标准向中同钢铁了业协会提归。 本标准由全同钢标准化技术委员会（SAC/TC 183）归口。 本标准起草单位： 鞍钢股份有限公司、衡阳华菱铜管有限公司、浙江格洛斯无缝钢管有限公司、浙、江 金洲管道科技股份有限公司、浙江伦宝金属管业有限公司、景县质量技术监督检验所（｜司家塔槌产品质 量监督检验中心）、冶金丁－业信息标准研究院。 本标准主要起草人： 理利平、朴志民、赵斌、杨玉先、沈淦荣、郑忠财、文lj 强、董莉、李应雄、肖松良、 王荣忠、胡斌、李奇。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： 一－GB/T 8162 1987,GB/ T 8162 1999 、 GB/T 8 162 2008 。 皿 阳 GB/T 8162-2018 结构用无缝钢管 1 范围 本标准规定了结构用无缝钢管的订货内容、尺寸、外形、重量、技术方面的要求、试验方法、检验规则、包装、 标志和质量证明书。 本标准适用于机械结构和一般了程结构用无缝钢管。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日 期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。 JL是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/ T 222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/ T 223. 5 钢铁 酸榕硅和全硅含量的测定 还原型硅铝酸盐分光光度法 GB/ T 223. 9 钢铁及合金铝含量的测定 锵天青 S 分光光度法 GB/ T 223. 11 钢铁及合金 锵含量的测定 可视滴定或电位滴定法 GB/ T 223 .12 钢铁及合金化学分析方法 碳酸铀分离－二苯碳酌二月井光度法测定恪量 GB/ T 223.1 4 钢铁及合金化学分析方法 钮试剂萃取光度法测定机含量 GB/ T 223 .1 9 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵－三氯甲烧萃取光度法测定铜量 GB/ T 223. 23 钢铁及合金 锦含量的测定 丁二酣肝分光光度法 GB/ T 223. 26 钢铁及合金 锢含量的测定硫氧酸盐分光光度法 GB/ T 223 .37 钢铁及合金化学分析方法 蒸馆分离，髓酣蓝光度法测定氮量 GB/ T 223.40 钢铁及合金 锯含量的视rJ 定氯磺盼S 分光光度法 GB/ T 223. 59 钢铁及合金 磷含量的现rJ 定 锚磷锢蓝分光光度法和锦磷锢蓝分光光度法 GB/ T 223 .60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/ T 223 .62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁醋萃取光度法测定磷量 GB/ T 223. 63 钢铁及合金化学分析方法 高腆酸铀（何）光度法测定锚量 GB/ T 223 .68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后腆酸押滴定法测定硫含量 GB/ T 223 .78 钢铁及合金化学分析方法 姜黄素直接光度法测定棚含量 GB/ T 223. 84 钢铁及合金 铁含量的测定 二安替比林甲炕分光光度法 GB/ T 223. 86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法 GB/ T 228.1 金属材料拉伸试验第1 部分： 室泪试验方法 GB/ T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/ T 231.1 金属材料布氏硬度试验第1 部分： 试盼方法 GB/ T 244 金属管弯内试验方法 GB/ T 246 金属材料 管压扁试驹方法 GB/ T 699 优质碳素结构钢 GB/ T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/ T 2975 钢及钢产品 力学性能测试取样位置及试样制备 GB/ T 3077 合金结构钢 GB/ T 8 162-201 8 GB/ T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/ T 5777- 2008 无缝钢管超声波探伤检测验证的方法 GB/ T 7735 2016 元缝和焊接（埋弧焊除外）钢管缺欠的向动涡流检测 GB/ T 12606 2016 元缝和焊接（埋弧焊除外）轶磁性铜管纵向和／或横向缺欠的全阿用自动漏磁 检测 GB/ T 17395 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/ T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/ T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/ T 20124 钢铁 氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法） GB/ T 20125 低合金钢 多元素的测定 电感相合等离子体发射光谱法 YB/ T 4149 连铸罔管坯 YB/ T 5221 合金结构钢热轧和锻制嗣管坯 YB/ T 5222 优质碳素结构钢热轧和锻制恫管坯 3 订货内容 按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容： a) 标准编号； b) 产品的名字； c) 钢的牌号，有质量等级的应包括质量等级； d) 尺寸规格； e) 订购的数量（总重量或总长度）； £) 交货状态； g) 特别的条件。 4 尺寸、 外形和重量 4. 1 外径和壁厚 钢管的公称外径CD ）和公称壁厚CS ）应符合 GB/T 17395 的规定。 根据需方要求，经供需双方协 商， 可供应其他外径和壁厚的铜管。 4. 2 外径和璧厚的允许偏差 4. 2 . 1 钢管的外径允许偏差应符合表 1 的规定。 表 1 铜管的外径允许偏差 单位为毫米 钢管和［1 类 允许偏差 热轧（扩〉俐管 士l %D 或士0. 5 ， 取其巾较大者 士0 . 75%［）或士0. 3 ，取其巾较大者 冷拔（轧）俐管 4.2.2 热轧（扩）钢管的壁厚允许偏差应符合表2 的规定。 2 GB/ T 8162-20 18 表 2 热轧（扩） 铜管壁厚允许偏差 单位为毫米 钢管和I• 类 钢管公称外径。 S f[) 允许偏差 运102 土12. 5%.S 或土0. 4‘取其巾较大者 骂王0. 05 士15%.S 或士0. 4 ， 取其巾较大者 0.05~ 0. 10 士12. 5 %S 或士0. 4，取其巾较大

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