4.1.4蒸汽供热管道、集箱和锅炉受热面钢管常用钢钢号、特性及其主要应用场景范围
蒸汽管道、集箱和锅炉受热面钢管常用钢钢号、特性及其主要应用范围见附录A中表A1。
4.1.5.1国产低、中压锅炉用无缝钢管的技术方面的要求及质量检验应符合GB 3087的规定。
4.1.5.2国产高压锅炉用无缝钢管的技术方面的要求及质量检验应符合GB 5310的规定。
3.5为防止错用金属材料，代用前和组装后，应对代用材料来光谱或其他方法复查，确认所用材料无误后，方可投入运行。
4.1.1.1应有充足高的蠕变强度、持久强度、持久塑性和抗氧化性能。蒸汽供热管道和集箱通常以1×105h或2×105h的高温持久强度作为强度设计的主要是根据，再用蠕变极限进行校核。一般要求钢材在工作时候的温度下的持久强度平均值不低于50MPa～70MPa；对于低合金耐热钢，在整个运行期内累积的相对蠕变变形量不应超过2%；持久强度和蠕变极限的分散范围不超过±20%；持久塑性的延伸率不小于3%～5%。
3.2.3质量证明书中有缺项或数据不全的应补检，检测验证的方法、范围及数量应符合有关标准。
3.3选择代用材料时，应该选用化学成分、性能相近或略优者，同时应进行强度校核计算，保证在使用条件下各项性能指标均不低于设计要求。
3.4制造、安装中使用代用材料，应得到设计单位和使用单位的许可，并由设计单位出具修改通知单。检修中使用代用材料应征得金属技术监督专职工程师的同意，并经总工程师批准。
4.1.5.3锅炉用不锈钢无缝钢管的技术方面的要求及质量检验应符合GB 13296的规定。
4.1.5.4制造锅炉用管材或在役机组更换管材时，必须按JB/T 3375的要求对入厂原材料进行抽检。
4.1.5.5进口锅炉钢管的技术方面的要求及质量检验应符合供货国标准或定货合同要求。
本标准适用于火力发电厂在役机组部件的维修与更换，新机组重要部件金属材料的选用和替代，以及超期服役机组延寿的技术改造。
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
4.1.1.4选材时，应根据工作时候的温度，第一先考虑钢材的热强性和组织稳定性。对于同一钢号钢材，用于蒸汽供热管道时所允许的最高使用温度应比用于过热器管的耐热温度低一些。
4.1.2.1有充足高的蠕变强度、持久强度和持久塑性，并在高温、长时间运行过程中，具有相对来说比较稳定的组织和性能。对于合金钢管，在整个使用期内，外径蠕变变形量不应大于2.5%；对于碳素钢管，不应大于3.5%。
4.1.2.2具有高的抗氧化性能，所用材料应属1级完全抗氧化性材料，工作时候的温度下的氧化速度应小于0.1mm/a。
3.1.1材料的使用性能应根据部件的设计工作时候的温度、受力状况、介质特性及工作的长期性和安全性确定。
本标准规定了金属材料选用的技术方面的要求，及金属材料的基本检验项目、方法和质量要求。
本标准是根据原电力工业部1996年电力行业标准计划项目(技综［1995］15号)的安排制订的。
火力发电设备由锅炉、汽轮机、发电机及其辅机配套而成。设备用钢种类非常之多，耗钢量大，部件运行条件各异，有些长期在高温、高压条件下运行，有些在非常快速地旋转条件下承受扭矩和冲击载荷的作用，有些则要在烟、汽、水等腐蚀介质条件下工作，因此，对材料性能的要求也各不相同。此外，为节约能源，提高热效率，机组的单机容量和蒸汽参数逐步的提升，亚临界和超临界参数机组日益增多，从而对火力发电设备用钢提出了更高的要求。另一方面，进口大机组和超期服役机组逐年增加，因此，进口机组材料的国产化和超期服役机组的延寿改造工作也显得十分重要。
3.1.2材料的工艺性能应根据部件的几何形状、Байду номын сангаас寸、制造工艺以及部件失效后的修复方法来确定。
3.2.2产品合格证及质量证明书应齐全，包括：材料牌号、化学成分、力学性能、热处理工艺及其必要的性能和检验结果等资料，此材料还要经金属技术监督专职工程师验收合格后才能使用。
4.1.3.1应具有一定的室温强度和高温强度，使管壁厚度不致过厚，从而传热效果良好，并有利于加工。
4.1.3.2拥有非常良好的抗热疲劳性能和供热性能，以防因脉动疲劳或热疲劳损伤而导致过早损坏。
4.1.3.3拥有非常良好的抗腐蚀和抗老化性能，并要求耐磨损性能、工艺性能好，尤其是焊接性能良好。
GB/T 222—1984钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差
为正确选用火电机组重要部件金属材料，充分的发挥材料的可用潜力，有效地提高机组的运行可靠性，为超期服役机组的延寿改造、部件的修理与更换、进口机组材料的国产化与代用等提供技术是依据，为进一步提升金属技术监督管理上的水准，原电力工业部下达了制订电力行业标准《火力发电厂金属材料选用导则》的任务。