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数字化车间造出建龙好钢
点击数:1  来源:爱游戏下载安装    录入时间:2024-07-09 22:08:20

  2021年,建龙集团首次上榜世界500强企业。截至目前,企业形成了年产100万吨铁精粉、2000吨白钨、160万吨冶金焦、粗钢及钢材200万吨、7000吨钒产品综合生产能力。经过18年的持续发展,目前黑龙江建龙出售的收益已突破1700亿元,累计上缴税金56亿元,直接安置当地就业5000余人,直接或间接服务于公司的就业人员已达20000余人,获得由国务院颁发的“全国就业先进企业”荣誉。为双鸭山市经济转型和我省钢铁工业做出了巨大贡献。

  这份突出成就的背后是先进超前的发展理念。近年来,黑龙江建龙大力推进信息化与工业化融合,以无缝钢管车间为试点,积极地推进数字化车间建设。公司的180无缝管车间被省工信委评为数字化车间,化工LNG车间获评黑龙江省数字化(智能)示范车间……一项项数字化技术形成的“钢铁+人机一体化智能系统”发展模式,改变了钢铁工人的工作和生活。

  黑龙江建龙钢铁有限公司,是北京建龙重工集团有限公司响应当年国家“振兴东北老工业基地”的号召,在我省双鸭山市投资兴建的钢铁联合企业。公司发展过程中,按照《中国制造2025》核心思想,全力抓无缝钢管数字化车间系统建设,利用网络和信息技术,从应用需求出发,以无缝钢管车间自动化设备为基础,结合钢管轧制流程,搭建数字化车间整体架构,在生产线上实现应用和创新,减轻了员工劳动强度。

  在科技创新方面,公司联合北京科技大学、哈尔滨工业大学、东北大学、中国钢铁研究院等国内一流科研院所及行业专家,建立完整技术创新工作体系,开发出30余项中高端钢种,连续两次评定为国家级高新技术企业。

  特别是近年来,公司紧盯《中国制造2025》,通过技术方法和产品深加工项目的实施,将无缝钢管车间作为打造数字化车间的切入点,积极地推进数字化车间建设和人机一体化智能系统,企业劳动生产率、产品品种档次及竞争力大幅提升。

  “我们180无缝钢管产线的生产设备全部实现自动化,日常生产操作可实现‘一键轧钢’”。黑龙江建龙轧钢厂轧制作业区作业长车彦明自豪地说。目前,无缝钢管车间基础自动化主要由数字化控制元器件——西门子的控制器(PLC)、数字化的交-直-交变频器、智能化监测元件和传感器等组成,通过DP网、光纤以太网、Simolink网实现数据传输。只需轻松按键,就可完成各个工作区域工艺设备的自动控制。

  无缝钢管车间通过数字化生产车间管理系统(MES),将整个生产的全部过程数据、质量数据、能耗数据等进行采集和管理,并优化控制数据、MES系统与公司ERP系统集成,实现数据共享,实现计划自动下达,实现全数字化生产。另外,核心机组主轧机组有着先进的数字化模型和强大的自学功能,完全实现了产品轧制过程在线优化,大幅度的提升了生产效率,提升产品质量,节约能耗,从而提升了产品的竞争力。

  记者在采访中了解到,建龙公司车间级工业互联网的建立,使数据互通率达到90%以上。同时,以计算机过程控制为核心,可将生产的全部过程控制中的数据存储到数据库服务器中,实现数据的可追溯和可查询功能。数据库服务器采用最先进的容错式服务器,保证系统的可靠性和安全性。

  在建龙公司无缝钢管车间建有数字化生产管理系统,工作人能对现场各机组生产状况一目了然,实现生产调度的可视化。工作人能随时查看和有目的更改工艺参数实现柔性化生产。MES系统与ERP系统无缝连接,系统集成协同,实现数据互联互通。

  据了解,为进一步提升钢管质量,减少切头损失,该项目应用有精准的液压辊缝控制(HGC)功能和荒管头尾削尖控制技术,并且自主开发了张减机管端壁厚精准控制管理系统,提高钢管头尾质量,减少切头损失,该系统投入后钢管成材率提升0.5%。在线配备了壁厚、管径、长度、温度测量系统,并有精准的漏磁、超声探伤系统,对钢管的质量进行检测验证,每一根钢管都有检验测试的数据存储,可追溯。

  经过几年来的不懈努力,数字化无缝钢管建设取得了积极成果,在降低职工劳动强度、大幅度提高生产效率的同时,还提高了操作精准度、产品质量,促进了产品提档升级。无缝钢管产品在石油、石化行业已形成了与天津大无缝、上海宝钢无缝的三强格局,无缝钢管销售覆盖中石油、中石化等石业,已成为中石油一级物资供应商。2020年该车间实现收入144615.09万元,利润12757.34万元,税金18799.96万元,产品合格率稳定在98.39%。

  “钢铁+人机一体化智能系统”的发展模式不仅改变了钢铁工人的工作和生活,还提高了操作精准度,促进了产品提档升级。目前,公司无缝钢管产量提升10.3%、能耗降低18%,产品结构一直在优化,高的附加价值产品占比已达到60%以上。

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